關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波（bō）紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。