波紋補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向（xiàng）與介（jiè）質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝（zhuāng）)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致（zhì）。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即（jí）拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位（wèi）裝置調到（dào）規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節（jiē）及其連接管（guǎn）道（dào），作水壓試驗時（shí），要考慮充水（shuǐ）時（shí）是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內（nèi）試壓（yā），以免將（jiāng）膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹（zhàng）節損壞。