關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。