雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和（hé）軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的（de）較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的（de）運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑（huá）動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序（xù）的加工（gōng），這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫（héng）波束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探（tàn）傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探（tàn）頭對（duì）雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭縱（zòng）向（xiàng）長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜（xié）向延伸的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。