關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管（guǎn）自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。