柚子直播平台JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波（bō）紋管（一種彈性元件（jiàn））和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於（yú）供熱管網（wǎng）的波（bō）紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料（liào）的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高（gāo）彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋（wén）管正（zhèng）常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管（guǎn）在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或（huò）事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類（lèi）材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或（huò）法（fǎ）蘭（lán））等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采（cǎi）取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波（bō）紋（wén）管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超（chāo）過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應（yīng）進行外觀和幾（jǐ）何尺（chǐ）寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著（zhe）色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的（de）輔助構（gòu）件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加（jiā）管係、設備、支（zhī）承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據