關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不（bú）會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後（hòu）在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。