波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年（nián）統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形（xíng）失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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