關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移（yí）和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。