波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或管係固定支架（jià）設置不合理，導致（zhì）支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運（yùn）行期間的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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