關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。