波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試（shì）壓

1、安裝（zhuāng）前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒（tǒng）方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及（jí）緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整（zhěng）管道（dào）的（de）安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連（lián）接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法（fǎ）來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在（zài）膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化（huà），造（zào）成支架或膨（péng）脹節損（sǔn）壞。