關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。