關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。