波紋管補償（cháng）器的失效類（lèi）型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng），除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是（shì）主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何（hé）一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓（yā）時出（chū）現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效（xiào）；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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