在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度(dù)的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭表(biǎo)麵的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後(hòu)在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近(jìn)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比(bǐ)毛(máo)管的運(yùn)動速度(dù)大,導(dǎo)致(zhì)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入(rù)射(shè)及縱波(bō)垂直入射(shè)檢測波形(xíng)特征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法(fǎ)蘭(lán)限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居(jū)多,也有橫(héng)向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。

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