關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋（wén）管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。