關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它（tā）的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。