關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。