雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導（dǎo）致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後（hòu）會產生和雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金（jīn）屬（shǔ）物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變（biàn）成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束（shù）嚴（yán）重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采（cǎi）用水浸（jìn）聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化（huà），但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌（mào）。