關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。