在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運動速度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)之間形成的滑(huá)動比較(jiào)大,隨(suí)著不斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)時會產生壓、劃的痕(hén)跡(jì),經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等(děng)情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同(tóng)深度範(fàn)圍和(hé)長度範(fàn)圍(wéi)。移(yí)動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生(shēng),有(yǒu)時也(yě)在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或(huò)斷續延(yán)伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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