關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安（ān）裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。