關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。