關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。