關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係（xì）在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。