在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷地(dì)增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工(gōng),這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經(jīng)常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現(xiàn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征(zhēng)均與單(dān)個夾雜物相同(tóng),區別隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變(biàn)化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及(jí)斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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