關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。