關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。