關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為（wéi）直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。