關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐（nài）壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。