波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波（bō）紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。

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