關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。