關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其（qí）長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器（qì）貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。