波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型（xíng）及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形（xíng）失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕（shí）失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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