關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強（qiáng）度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不（bú）能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。