雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）組裝和（hé）連接技巧（qiǎo）

在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂（liè）開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發（fā）生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過（guò）程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測（cè）的分辨率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇（zé）點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測（cè）。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向（xiàng）長（zhǎng）度的中部產生，有（yǒu）時也在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分（fèn）布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集（jí）分布或（huò）斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。