關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開（kāi）始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋管內部的（de）壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。