在(zài)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮(suō)接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸(zhóu)形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷。
因為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫(héng)波(bō)束探(tàn)傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的不(bú)足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中,一般(bān)選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生(shēng),呈徑向分布,裂紋(wén)長度(dù)以縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜(xié)向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺(kuī)鏡觀察形貌。
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