雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成（chéng）一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下（xià）裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後（hòu）形成的（de）外折更加嚴重（chóng），甚（shèn）至會（huì）發（fā）生雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接（jiē）近雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比（bǐ）毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的（de）滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常（cháng）會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確（què）的發現（xiàn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內部的不足（zú），使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及（jí）縱波（bō）垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探（tàn）頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對（duì）底波幅度幾（jǐ）乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向（xiàng）長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。