關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破（pò）壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於（yú）較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。