安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。
2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內（nèi）襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹（zhàng）節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係（xì）安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補償。
5、除設（shè）計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使（shǐ）用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨（péng）脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動（dòng）部位正常動（dòng）作。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷（shāng）。
8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否（fǒu）需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可（kě）采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部（bù）構件卡死或限（xiàn）製（zhì）其活動（dòng）部位正常運作（zuò）。
13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保（bǎo）溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋（wén）管受到（dào）其它機械損傷（shāng）。
15、支架必須符（fú）合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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