波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽（lǎn）
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波紋管補償器之（zhī）所以（yǐ）能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力（lì）之外（wài），高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環節（jiē）來保證的（de），任何一個（gè）環節的失控都會導致（zhì）補償器壽（shòu）命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合（hé）理，導致支架（jià）破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力（lì）或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩（wěn）。
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