關於（yú）波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋（wén）管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。