關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。