關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。