關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破（pò）壓（yā）力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。