雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後（hòu）會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形成一定（dìng）角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物（wù），在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些（xiē）痕（hén）跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑（jìng）較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚焦探頭利（lì）用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度（dù）提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入（rù）射（shè）檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分（fèn）布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也（yě）有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。