關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位（wèi）移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。