關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。