波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設（shè）計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構（gòu）件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法（fǎ）來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製（zhì）其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外（wài）保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過（guò）程（chéng）中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或（huò）膨脹節（jiē）損壞。