關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很（hěn）小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。