關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。