波紋（wén）管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之（zhī）外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理（lǐ）不（bú）當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變（biàn）形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱（zhù）失穩。
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