波（bō）紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等（děng）多個環節來保證的，任（rèn）何（hé）一個環（huán）節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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