關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。