波紋管補償器的失效類型及原因分析(xī)
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以(yǐ)能夠在許多行業中得到廣泛應用,除(chú)具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠(kào)性是通過設計、製造、安裝、運行管理(lǐ)等多個環(huán)節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低(dī)甚(shèn)至(zhì)失效。作者經過多年(nián)統計發現,造(zào)成波紋管補(bǔ)償器失效的原因:設計占10%,製造廠(chǎng)家偷工減料(liào)占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其(qí)餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運(yùn)行(háng)期(qī)間均有發生。管線試壓時出現問(wèn)題主要有三種類型:由於管係臨時支撐(chēng)不當,或管係固定支架設置(zhì)不合理,導致支(zhī)架破壞,波紋(wén)管過量變形(xíng)而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力(lì)或位移安全富裕度不夠(gòu),管(guǎn)線試(shì)壓(yā)時波紋管產生(shēng)失穩變形失(shī)效;補償器(qì)製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失(shī)效主要表現為(wéi)腐蝕泄漏和失穩變形(xíng)兩種形(xíng)式,其中(zhōng)以腐蝕失效居多。從腐蝕失效(xiào)波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通(tōng)常分點腐(fǔ)蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其中氯(lǜ)離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋(wén)管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型(xíng),強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內(nèi)壓波紋管補償器(qì)的柱失穩。