關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時（shí）都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。