關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在（zài）波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。