關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移（yí）之間的關係（xì），無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求（qiú）回填（tián）前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。