關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。